仓库通常用于工业、零售和商业目的，用于存储货物。这些工作设置在世界各地都很常见。这篇文章查看仓库工作统计、伤害统计、常见仓库危险和安全最佳实践。

我们将首先查看一些有关美国该行业规模的高级别统计数据。

仓库工作统计

有数以亿计的仓库空间。劳工统计局报告说，这些工作场所有2万多个，114万多雇员在仓库工作。此外，还有许多设施包括支持业务流程的仓储业务。

根据BLS的数据，这个行业的常见职业包括：

• 工人和搬运股票者（330，370名员工）
• 股票职员仓库员工和订单填料（270，440名员工）
• 动力工业车辆操作员（217，360 名员工）
• 航运、接收和交通办事员（59，400 名员工）

虽然这些职业各不相同，但许多工人由于工作环境而面临同样的危险。

仓库工作场所伤害统计

货物的接收、包装、运输和运输过程给仓库工人造成了许多危险。不当使用设备、处理材料或设施内务管理不善可能会造成伤害。

劳工统计局公布了2019年工伤和死亡数字。他们的数字报告每100名全职工人中共有24人死亡，4.8例可记录病例。

虽然这个行业可能不是最危险的行业，但有许多危险需要识别和减轻，以确保工人的安全。

10 种常见仓库危害和安全最佳实践

仓库中常见的以下十种危险绝不是详尽无遗的列表。该清单包括仓储作业中发现的常见危险和消除或减轻危险的最佳做法。每个仓库都不同，因此，危险和最佳实践自然会有很大的不同。

请注意，此帖子并未试图确定所讨论主题的所有危害和安全最佳实践。

仓库中与叉车相关的危害#1

叉车在仓库中对于高效移动产品至关重要。它们可以通过减少工人手动处理的需求来防止伤害，但如果使用不当，它们会带来严重危害。

国家安全委员会报告说，2019年，涉及叉车的所有行业都有79例与工作有关的死亡和8，140人受伤。对于该设备的操作员和在叉车交通周围工作的人员，必须实施保障措施。

叉车相关最佳实践

• 叉车只能由完成认证培训的主管人员操作。
• 每天检查叉车是否有损坏。
• 切勿操作有故障的设备。
• 切勿超载机器或在设计工作之外操作机器。
• 切勿使用叉车作为人员升降机或骑行。
• 操作叉车时，请始终使用安全带。
• 切勿用叉子抬出叉车进出。
• 标记叉车旅行路径，并防止人员在这些区域行走，以防止发生意外。

OSHA 的电动工业卡车标准为 1910.178。

#2装载码头

产品通常通过装卸码头进出仓库。装载码头被提升，使送货卡车能够直接进入设施。这些地区可能给工人带来危险，包括发生事故和跌倒。

BLS 报告说，2018 年，由于在装卸码头、码头板和坡道上发生的事故，近 6，600 名员工缺工。

加载码头最佳实践

• 不使用时在码头周围安装防跌装置，以降低跌倒的风险。
• 当防摔方法不可行时，在码头使用警告设备。
• 装卸拖车时使用停靠板，以确保卡车和停靠点之间没有员工可能坠落的间隙。
• 使用车辆约束，以确保拖车不会在人员在拖车内或周围离开码头边缘。
• 在装卸码头工作时要有识别性，以避免从高架着陆处坠落。
• 不要爬上爬下码头。始终使用进出仓库的正确入口。
• 引导所有步行交通远离码头门和任何移动设备的路径。
• 切勿把自己放在码头和移动的卡车或叉车之间。
• 在装卸码头操作叉车时，必须注意并缓慢驾驶以避免从码头上跑下来。

#3输送机

输送机（如叉车）是仓库的标准配置，可以在整个工厂高效分发产品。随着效率的提高，还出现了其他危险，如严重陷害和受伤。

BLS报告说，由于传送带，工作场所每年有近9 000人受伤。

输送机最佳实践

• 输送机上的所有移动部件应妥善保养，以防止受伤和受伤之间。
• 紧急停止开关和其他保障措施绝不应删除或更改。
• 只有训练有素的员工才能操作传送带。
• 除非专门设计，否则绝不应使用输送机或用于运送人员。
• 应避免在传送带周围使用宽松的衣服或珠宝。
• 避免将头发或身体部位放在传送带附近。
• 在维修设备或清除堵塞时，使用适当的锁定/标记程序。

输送机的 OSHA 标准可在 1926.555 找到。

危险材料#4

对于处理危险材料的仓储作业，员工可能会遇到重大危险。化学品储存、处理和处置不当可能导致严重伤害和财产损失。

很多时候，有关于仓库因化学品相互作用或储存做法不良而起火的故事。最近关于锂电池储存设施的故事只是这些财产损失事件可能有多严重的例子之一。

危险材料最佳实践

• 应尽可能限制危险材料的使用。
• 应尽可能用危险材料代替危险材料。
• 对于将使用或储存大量化学品的运营，应通知当地应急部门并咨询。这些行动往往有具体的许可和应急规划要求。
• 在处理任何化学品之前，检查化学品的安全数据表。
• 始终正确标记工作场所中的任何化学品。
• 在处理危险材料或化学品时，请始终使用适当的个人防护设备。

#5材料存储

不当的存储、材料堆叠或存储设备超载可能导致材料落在员工身上。这些事件可导致严重伤害和重大财产损失。下面的视频显示了一个小事件，如叉车撞击存储机架，如何导致存储系统中的故障链反应。

材料存储最佳实践

• 来源和使用存储系统，这些存储系统根据其所处的重量和环境进行评级。
• 确保机架系统和搁板支撑、坚固且宽敞，足以让人员和设备自由导航。
• 经常检查机架系统和堆叠材料，以确保没有未解决的危险。
• 始终将产品直接均匀地存储。
• 永远不要把重产品放在高架子上。
• 将经常翻过来的材料放在靠近地面或其他易于接近的区域。
• 在材料堆放高度的地区尽可能消除步行交通，或者叉车不断在存储架上和存储架外处理材料。

#6手动提升

尽管在仓库中广泛使用传送带和叉车，但确实需要手工提车。这些工作活动很容易导致那些作为工作一部分必须搬运物体的工人身体受伤。

这些伤害可能是慢性的，这意味着它们会随着时间推移而发生，因为重复的压力。或者伤害可能是急性的，这意味着它们发生在一次性事件。

BLS 报告说，扭伤和应变伤害是年复一年最常见的工作场所伤害类型。

手动提升最佳实践

• 尽可能使用叉车移动重物或笨拙物体。
• 通过更高效地分阶段工作区域消除手动处理的需要。
• 在搬运重物时，始终在升降机前进行规划，并遵循适当的提升技术。确保您的步行路径清晰，并且空间清晰，可以确定将对象设置到何处。
• 如果负载太重，请始终寻求帮助。

有关材料处理和存储的其他信息，可在本 OSHA 出版物中找到。

#7人体工程学

如上所述，扭伤和拉伤是最常见的工作场所伤害。仓库工人容易受到急性和慢性伤害。随着时间的推移，不良的工作姿势或重复运动可能导致重大伤害。

人体工程学最佳实践

• 使用叉车或设备（如娃娃）来消除或减少手动处理发生的频率。
• 设置工作区域的方式使工作在员工自然能够到达的地方。避免要求员工伸手、扭动或伸展以抢夺材料或物品。
• 在提升无法由叉车提升的重物或尴尬物体时，使用好友系统。
• 在工作站之间轮换员工，以降低重复运动损伤的风险。
• 避免不当的起重技术和不必要的重复运动，这可能导致肌肉骨骼紊乱。

有关人体工程学的其他信息，请单击此处，在 OSHA 网站上找到。

#8充电站

充电站为仓库中的供电设备充电（电池）和加油（汽油或丙烷）。这些站可导致工人因烧伤或化学品暴露而受伤。火灾也很常见，导致重大财产损失。

充电站最佳实践

• 妥善储存和分离这些区域的任何化学品或材料。
• 确保任何消防洒水系统都按预期运行，不会被材料阻塞。
• 切勿将充电站暴露在明火中（即吸烟）
• 请注意最近的灭火器、洗眼站和出口。
• 必要时佩戴适当的 PPE。

#9动力工业设备

在仓库中维修充满活力的设备可能导致触电或夹在/受伤之间。仓库环境中一些最严重的伤害是个人在设备运行时绕过设备防护措施或在设备仍然通气时为设备提供服务的结果。

BLS估计，每年约有3 000名工人在维修或清洁活动期间因设备危险部件而遭受损失。

充满活力的设备最佳实践

• 切勿尝试清除堵塞或在充满活力的设备上工作。
• 始终遵循设备的适当锁定标记 （LOTO） 程序。除非经过充分培训，并且仅在维护完成后才删除，否则切勿执行 LOTO。
• 切勿绕过设备护罩或停用安全装置或锁止设备上的开关。

控制危险能源的 OSHA 标准可在 1910.147 找到。

#10滑、旅行和瀑布

滑倒、绊倒和跌倒在工作场所极为常见。仓库设置也不例外。穿过仓库地板似乎不是一项危险的任务，但如果存在危险，可能导致滑倒、绊倒和跌倒。

滑倒、绊倒和防摔

• 保持非滑地板，没有污垢和碎屑。
• 确保工作区域清洁有序。
• 确保仓库有足够的照明。
• 切勿携带视力受阻的产品。
• 注意你走的地方。
• 用照明或地板胶带标记步行路径，以防止个人进入危险区域。

为仓库工人提供安全教育

教育员工了解这些危害和最佳实践至关重要。虽然全面培训是确保员工接受教育的最佳方式，但应经常进行安全沟通。

每天或每周与工厂的员工举行安全会议是提供这种教育的有效方式。浏览我们在这个网站上的250完全免费的安全讲座。

总结

仓库通常不被视为危险的工作环境，但这些工作活动可能会对在这些环境中工作的员工构成严重危害。这篇文章只刷了所有适用的最佳做法和危害的表面。

没有两个仓库是完全相同的，所以应该考虑的危险可能有很大的不同。上述项目为仓库中应考虑的常见风险提供了良好的起点，并提供了应遵循的一些一般安全做法。

降低受伤风险是一项持续的努力，因此始终重新评估工作环境和已到位的保障措施。